面对疫情肆虐,钢铁形势异常严峻的情况,裕华炼钢厂认真贯彻落实公司下达的各项指示精神,在厂长李波、生产厂长马建楠及设备厂长唐国新的带领下,炼钢团队齐心协力,紧紧围绕降本目标,转变观念,创新思路,深挖内潜,量化指标,效果明显。
一、严抓操作降消耗
根据铁水成分、入炉物料的类型及钢种特性,结合现场生产实际情况,合理、及时调整入炉物料的搭配和装入制度并灵活调整生产组织模式,严抓操作过程细节控制,预防喷溅和事故,钢铁料消耗大大降低。
二、优化工艺降成本
根据目前炼钢厂硬件设备配置和所生产的钢种特性结合技术中心优化工艺,做好全程保护浇注的前提下改变钢中氧化夹杂物形态,从而大幅度提高钢水流动性和铸机衡拉速率,延长了板坯生产sphc钢种中包使用寿命一倍多,吨钢耐材成本降低10元。
三、生产品种钢增效益
根据销售计划,在当前条件下通过炉后成分微调及铸机工艺参数优化首次成功生产45#钢且铸坯合格率达到99.96%,下游客户使用反映良好,为今后品种钢生产奠定扎实基础。
四、查隐患强管理,确保零事故
事故就是最大的浪费,通过贯彻落实班组标准化管理,对近期出现的隐患进行分析原因并认真总结,明确下步工作计划和责任人,完善各项指标评比排名奖惩制度,奖罚分明,增强团队合作意识和竞争意识,确保全厂零事故的优异成绩。
降本增效的显著成果离不开大家的共同努力,炼钢厂将继续实行各种降本增效措施,在严峻的钢铁形势下,提产量、保质量,降消耗、创效益。