集思广益开思路，小改小革增效益 -威尼斯人最新

集思广益开思路，小改小革增效益

    坚持小改小革、降本增效是文丰主区炼铁厂烧结一直保持的优良传统。自公司强化成本意识以来，在确保生产有序进行的基础上，烧结分厂积极鼓励每一位员工结合自身岗位实际情况，开动脑筋，提想法、出方案，制定小改小革奖励办法，一点一滴降成本，一分一厘增效益。

    烧结2#单辊破碎机是烧结的主要工艺设备，因烧结矿温度长时间高于900℃以上，其锤头磨损特别严重。

    2#单辊破碎机成为了烧结设备运行的短板，其上一共36个锤头，每次检修都要围绕这些锤头做大量的工作，停机12个小时才可以补焊处理4-5个锤头。一台单辊破碎机最短不到三个月锤头就几乎全部磨损掉，不能再正常使用。最长时间也是通过检修时补焊锤头，才可以使用6个月以上。前期购买的部分锤头，使用效果良好，但价格昂贵2758.62元/件，维修、备件费用高，不但限制了检修周期，而且增加了成本消耗。

    为了降低2#单辊破碎机锤头的磨损，提高2#单辊破碎机的寿命，延长其检修周期，降低机物料消耗，在厂领导的组织下，烧结设备、维修部门技术精英对2#单辊破碎机锤头展开技术攻关行动。

    经过多次试验、研究和讨论，分厂利用轧钢自产锰板做母材，由维修工段使用选购的堆焊焊条自制成锤头，成本大大降低，经运行试验后效果良好，每年备件费用可节省大笔开支。

    通过群策群力大胆技改，不但达到了使用效果，而且大大缩短了检修时间，同时将2#单辊破碎机的使用寿命提高到了1年以上。

    小改小革卓有成效。实施精细化管理，从思想上切实增强责任感和紧迫感，集思广益，深挖内潜，主区烧结在控制成本求创新谋发展的路上从未止步，并且根据实际改造效果对参与技改的人员给予奖励。通过对设备、工艺、安全和环保等各方面的技术改造，充分激发了员工的工作热情，带动全员积极参与其中，切实为公司降本增效、更快更好地发展贡献出智慧和力量。